Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ? Combien coûte un réacteur en verre ?

Les réacteurs en verre des installations pilotes sont utilisés dans les laboratoires universitaires pour le chauffage/refroidissement des matériaux de réaction, la synthèse expérimentale, la catalyse ou les réactions chimiques dans d'autres conditions de gaz inerte ; prenons le zirconium et le bore sol-gel comme exemples pour présenter l'essai pilote L'utilisation des réacteurs en verre dans les expériences.

Les sol-gels de zirconium et de bore sont largement utilisés dans le domaine de la chimie des matériaux. À l'heure actuelle, la méthode de préparation courante en laboratoire consiste à préparer les précurseurs de zirconium et de bore dans l'usine pilote réacteur en verreLe processus de préparation complet nécessite non seulement de chauffer le sol dans le réacteur, mais aussi de refroidir le gel. L'ensemble du processus de préparation nécessite non seulement de chauffer le sol dans le réacteur, mais aussi de refroidir le gel. Lors de la configuration du sol de zirconium précurseur et du sol de bore, le bain d'huile à température constante chauffe l'huile de transfert de chaleur injectée dans l'enveloppe afin d'obtenir l'environnement à haute température requis. Après l'ajout du catalyseur, la réaction dégage une grande quantité de chaleur. Il est alors nécessaire d'utiliser l'huile de transfert de chaleur pour refroidir le sol précurseur à haute température afin de préparer le sol-gel de zirconium et de bore.

réacteur en verre de l'installation pilote

Usine pilote Réacteur en verre Processus d'utilisation :

Lorsque l'air est utilisé comme milieu de trempe :

Le fluide caloporteur dans l'enveloppe du réacteur en verre de l'installation pilote est l'air. Bien que la capacité thermique de l'air soit faible et que la capacité de transfert de chaleur soit relativement médiocre, le débit élevé peut compenser dans une certaine mesure la faiblesse de la capacité de transfert de chaleur. Le problème de la faible efficacité de conversion du fluide caloporteur entre les états de haute température et de basse température se pose.

Méthode de mise en œuvre : Le diamètre de l'entrée d'air inférieure du réacteur en verre de l'installation pilote ne doit pas être inférieur à 6 mm pour garantir un débit massique suffisant. Pendant le processus de préparation du sol, lorsque la température doit être augmentée, allumez le ventilateur de chauffage électrique pour ajuster la température requise et la vitesse du vent appropriée. Le chauffage et la conservation de la chaleur sont assurés par l'air chaud présent dans la couche intermédiaire. Pendant le processus de préparation du gel, lorsqu'une grande quantité de chaleur est libérée après l'ajout du catalyseur et doit être refroidie, le dispositif de chauffage électrique est éteint, le ventilateur est allumé séparément et de l'air à température normale (20°C) est introduit à une certaine vitesse pour refroidir le réacteur. Le dispositif de contrôle de la température de l'air a une structure compacte et simple. Bien que la capacité d'échange thermique du chauffage et du refroidissement de l'air soit légèrement faible, la température de la couche intermédiaire du réacteur en verre de l'usine pilote peut être rapidement commutée entre des températures élevées et basses, et l'efficacité est améliorée.

réacteur en verre de l'installation pilote

Lorsque l'eau est utilisée comme moyen de trempe :

Dans le processus de préparation du sol, la température requise est de 80-90°C, ce qui n'atteint pas le point d'ébullition de l'eau. Le dispositif de chauffage à bain d'huile peut donc être transformé en dispositif de chauffage à bain d'eau, et la capacité thermique spécifique de l'eau est importante, et la capacité d'échange thermique est forte, ce qui permet de chauffer et de refroidir plus rapidement,

Méthode de mise en œuvre : Lorsque le sol dans le corps du réacteur doit être chauffé et maintenu au chaud, la vanne d'eau chaude et la vanne d'eau de circulation sont ouvertes, la vanne d'entrée d'eau 2 et la vanne de vidange sont fermées, et la température de chauffage requise pour la réaction du sol est réglée, et l'eau chaude entre par la canalisation d'eau chaude L'enveloppe du réacteur s'écoule à travers toute l'enveloppe et retourne au réservoir d'eau de chauffage par le tuyau de sortie à la sortie de l'enveloppe du réacteur afin de fournir une température ambiante stable. Lorsque la température doit être abaissée pour la réaction suivante, le chauffage électrique est éteint et l'eau chaude de l'enveloppe du réacteur est renvoyée dans le réservoir d'eau de chauffage. Fermer la vanne d'eau chaude et la vanne d'eau de circulation, ouvrir la vanne d'entrée d'eau 2 et la vanne de vidange, et laisser directement l'eau à température normale pénétrer dans l'enveloppe du réacteur par l'anneau de refroidissement pour éliminer la chaleur générée par la réaction, de sorte que le sol dans le corps du réacteur puisse être refroidi rapidement et éliminé. L'eau de refroidissement chaude est évacuée directement.

Le processus de préparation du sol de zirconium et de bore comprend la préparation du sol de zirconium et du sol de bore, le processus catalytique d'ajout du catalyseur, le processus de transformation du sol en gel et le processus de transformation du gel humide en gel sec. La préparation du sol et le processus d'ajout du catalyseur se déroulent tous dans un réacteur en verre à double paroi. Les différentes températures que chaque processus doit maintenir sont contrôlées par l'huile de transfert de chaleur dans le réacteur. réacteur à double enveloppe de verre et son système de bain d'huile à température constante.

Le réacteur en verre de l'installation pilote peut choisir entre deux styles d'enveloppe et une seule couche, une méthode d'étanchéité mécanique innovante, pas de pelage, pas d'huile, pas de lubrification, pour garantir une excellente étanchéité. Le type d'ancrage à quatre feuilles combiné à l'agitateur à double couche à quatre pales obliques assure le meilleur effet de mélange, peut mélanger une viscosité élevée et dispose d'une vanne de décharge à angle mort nul.